國內數控裝備（功能性部件）的研發(fā)主要向著高速、精密和多功能等方向發(fā)展。然而，隨之而來的是不可靠因素和故障隱患的增多，在產品運轉和使用過程中發(fā)生故障的幾率增加，降低或失去了使用價值，可靠性問題成為制約國內機床發(fā)展的主要瓶頸。一些時候，
中國臺灣第四軸數控轉臺的主要原因就是產品的可靠性不能滿足用戶要求。
中國臺灣第四軸數控轉臺采用工件測頭系統，可在機床上快速、準確測量工件的位置，直接把測量結果反饋到數控系統中修正機床的工件坐標系。若機床具有數控轉臺，還可由測頭自動找正工件基準面，自動完成諸如基面的調整，工件坐標系的設定等工作。
中國臺灣第四軸數控轉臺在數控加工過程中，有1/3的時間被工件的裝夾找正及刀具尺寸的測量所占去。在傳統的工件裝夾過程中，操作者采用百分表及芯棒找出基準的位置，然后手工把有關數據輸入到數控系統里，以設定工件的坐標系。
中國臺灣第四軸數控轉臺在批量插補加工過程中，還可利用測頭自動測量工件的尺寸精度，根據測量結果自動修正刀具的偏置量，補償刀具的磨損，以保證工件的尺寸精度及精度的一致性，這種機內測量方法，還可避免把工件搬至測量機上測量所帶來的二次裝夾誤差。提高了機床的加工精度及精度保持性，并可延長刀具使用壽命。
數控轉臺是由于現階段機械加工的難度、精度、產量等要求越來越高發(fā)展而來。主要用于擴展加工中心機床性能，使原有的3軸數控機床擴展為4軸或5軸機床，大大提高了加工效率。
中國臺灣第四軸數控轉臺原理：
中國臺灣第四軸數控轉臺的運動是由伺服電機，經齒輪減速后帶動渦輪蝸桿副使工作臺轉動。 為了消除蝸桿副的傳動間隙，常采用雙螺距漸厚蝸桿，通過移動蝸桿的軸向位置調整間隙。這種蝸桿的左右兩側面具有不同的螺距，因此蝸桿齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由于同一側的螺距是相同的，所以仍然可以保持正常的嚙合；蝸桿偏 心軸套調整中心矩來達到消除蝸桿副間隙的目的。
當轉臺工作臺靜止時，必須處于鎖緊狀態(tài)，目前鎖緊方式有二種：鼠牙盤鎖緊，只用于中、小型數控轉臺上，鎖緊力??；液壓鎖緊，由一只環(huán)形液壓缸壓緊離合片夾緊工作臺。特點就是鎖緊力大，用于大型數控轉臺上。
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